清除换热器水垢的方法及注意事项

清除换热器水垢的方法:依据换热器的容积，首先向循环系统水槽中引入足量的清水，在水中添加0.5～0.8%的缓蚀剂。合理配入足量的缓蚀剂后，开泵循环系统运作，在循环系统环节中缓慢添加盐酸，留意观察回水管中的二氧化碳气泡产生状况，当气泡生产量过大，表明碳酸钙和盐酸反应强烈，终止加酸。历经一阵子清理后，产生的气泡会逐步降低，这时候，可对循环系统液补充加酸，依据气泡产生状况不断实现加酸，每清理3～5h后，需更改螺旋板式换热器的清理路线，把螺旋板式热交换器的入口改成出口，出口改成入口后再次加酸清理，历经16个小时的清理，大家再度向循环系统槽内加酸，但循环系统槽内的酸液上方几乎并没有二氧化碳气泡产生，明确为水垢清洗终点站。

此外，为了更好地缩短洗垢时间，留意观察循环系统酸液的温度，假如温度小于40℃，在螺旋板式换热器的氨水程通入蒸气加热，规定循环系统酸液温度控制在40℃~60℃，高不超过65摄氏度，当酸洗终点站明确后，再用清水把酸水换置出去，换置时间越是快就越好，好不超过30分钟，在换置排水的环节中，要间隔2分钟用试纸查验排水的ph值，当ph值为4～4.5时换置结束。

清除换热器水垢的意事宜:

1.在酸洗环节中一定要留意加酸量和酸洗水垢清洗终点站，防止酸量添加过大反应强烈，导致大批量的二氧化碳气泡产生，产生漫槽安全事故；此外，酸洗终点站的控制和提升 水垢清洗速度，是为了更好地降低和降低对设备的酸腐蚀。

2.在实际操作中加药要规范，化验要准确，生产制造中应按时观测循环系统冷却水的温度，硬度，酸碱度和ph值，一定要根据规范实际操作，防止水垢产生干扰生产制造。