螺旋板换热器与热能体系的关系

螺旋板换热器与热能体系的关系

　在冷却过程中，不但要将用热设备中的高温导热油置换到冷媒罐，同时将用热设备在尽可能短的时间内冷却下来，其工艺流程可作如下阐述：冷媒贮罐中的导热油 一Y型油过滤器，冷媒泵~换热器‘脂化釜’油气分离器一冷媒贮罐进行强制闭路液相冷却循环。此工艺过程中的关键设备是换热器。

按照工艺要求，换热器具有传热效率高、换热面积大、温差应力小、能够准确控制出口温度和不易污塞等功能。

通常使用的列管式换热器换热效率较低，体 积较大，且有较大的温差应力，使用在有机热载体热能系统中壳体要设置膨胀节，金属消耗量增加；而螺旋板换热器与列管式换热器相比有它的优点，这些优点也恰恰符合有机热载体热能系统的工艺要求。

螺旋板换热器是由两块相互平行的薄钢板在螺旋板用成形卷床上卷制而成，两钢板间形成2个相互平行的矩形螺旋流道供流体通过。

薄钢板即为传热表 面，两螺旋状薄钢板的内端被焊在中心隔板上，隔板隔开流道，端盖在两旁盖住流道系统。应用定距柱使两螺旋板互相保持距离，并提高螺旋板的承压能力。

有机热载体热能系统中的冷却过程，冷热流体的温差较大，热流体温度可达200‘C左右，而冷流体即循环水为常温，这样就使列管式换热器有较大的温差应力，而螺旋板换热器的特点是允许膨胀，由于它有2个较长的螺旋形通道，当螺旋体受热或冷却后，可像钟表内的发条一样伸长或收缩，而螺旋体各圈之间都是一侧为热流体。

另一侧为冷 流体，外圈与大气接触，在螺旋体之间的温差没有列管式换热器中的管子与壳体的温差那样明显，因此不会产生大的温差应力，这一特点为适应有机热载体热能 系统;结构紧凑，换热面积大，制造简单，投资少。不易污塞。