螺旋板式换热器生产制造工序

螺旋板式换热器在生产制造中的工作序列：

1、螺旋板：

螺旋板板面的缺点如硬折波纹、镰刀弯，以及下料的板边（国内通常是气割）质量对对螺旋体的卷制有较大影响。拼板的对接焊缝应进行100%射线或超声检查，且有必要选用全焊透构造，对接焊缝的余高应及时磨平，避免板面翘曲及运用中的应力腐蚀。

2、圆钢：

螺旋板式换热器端面密封用圆钢通常都是几根圆钢衔接来填充一个螺旋通道，圆钢硬折处应校直，外表的浮锈应铲除；圆钢直径大于14mm时，其刚性较大，螺旋体卷制过程中内圈与胎膜贴合欠好，此时圆钢始端的退火长度以大于500mm为宜；圆钢也可用板条代替。

3、基地隔板：

基地隔板的尺寸小了会影响与螺旋板的焊接质量，大了会增大介质活动的局部阻力，其宽度的答应误差应严格操控，通常0-1mm；基地隔板与螺旋板的衔接处是螺旋板式换热器的主要安全隐患，无法返修，因而一定要操控好其焊接质量，为了消除加载和卸载的周期性效果对焊缝的损坏，可选用改进型的基地隔板构造

4、定距柱：

定距柱一端应有1~2X45°的倒角很主要，因为定距柱数量许多且螺旋板板面不可能彻底平坦，定距柱与螺旋板点焊时不免有少量定距柱发作歪斜，其周边若没有倒角，很简单割伤螺旋板；定距柱高度误差应为正误差0~0.3mm，因为假如定距柱加工有负误差存在，螺旋体卷制成形时，定距柱与螺旋体之间不能实在贴合，乃至有成排的定距柱没有支持螺旋板，削弱了定距柱增强螺旋体强度和刚度的效果；因为螺旋板较薄，定距柱与螺旋板点焊时应特别注意操控焊接质量，确保螺旋体卷制时不掉落，要注意引弧和收弧时不要形成板面咬肉景象发作，且定距柱点焊结束后一定要仔细检查缺点，及时弥补，避免形成设备完工后走漏维修带来的费事。

螺旋板式换热器使用说明

1、 螺旋板式换热器设备安装，应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导，按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点，确定安装工艺方案。在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态，以提高传热效果。

2、 螺旋板式换热器安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。

3、卧式螺旋板换热器设备安装完毕，设备与系统应进行水压试验。

4、水压试验完毕，应对螺旋板式换热器设备进行保温。

5、循环必须软化或加药处理；（按低压锅炉水质标准GB1576-96），由于水处理不当造成结垢，可用化学清洗除垢。