螺旋板式换热器水垢的清理方法有哪些

螺旋板式换热器水垢的清洗方法是什么

螺旋板式换热器使用过程中如何产生水质和结垢

1.水垢的意义

    形成水垢的成分比较复杂，当然不能逃脱以化学成分为主，还含有其他化学成分。那么我们按照它的化学成份，可以分为螺旋板式换热器哪几种规模呢？有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、氧化铁水垢等几种。一般而言，任何比例的热导率小于1.16/(m.k) ，而钢的比例则为46.4-52.2 w/(m.k)。由此可见，结垢的形成必然会影响换热器的传热效率，因此必须加以消除。

2.水垢形成的原因

     一般碳酸氢盐溶于天然水中，是水冷设备附带的主要成分。在有低温水的直接冷却系统中，碳酸氢盐的浓度很低，一般设备不会结垢。换句话说，在开式循环冷却水系统中，碳酸氢盐的浓度随着蒸发和浓缩而增加。然后，当浓度达到过饱和状态时，或者经过换热器传热面后水温升高时，此时循环水通过冷却塔向下喷射，使溶解在水中的游离CO2很容易溢出。这样，钙镁离子的碳酸盐垢就会自然沉积在换热器表面，最终在螺旋板换热器中形成致密的碳酸盐垢。

二、螺旋板式设计换热器内水垢的去除研究方法

    最常用的方法是，只要根据换热器的体积，就可以先向循环池中注入一定量的水，然后在水缓蚀剂中加入0.5~0.8%的浓度。当我们合理添加足够数量的缓蚀剂时，我们可以开始泵的循环运行，并在循环过程中缓慢加入盐酸。值得注意的是，仔细观察回水管中二氧化碳气泡的产生，如气泡的产生过大，就足以说明碳酸钙和盐酸反应剧烈，停止加酸。经过一段时间的清洗，我们可以看到产生的气泡会逐渐减少。此时，循环液可以不断添加酸，并可以根据气泡产量重复添加酸。每隔3~5h清洗后，应更换螺旋板式换热器的清洗路线。该方法是使螺旋板式换热器的出入口可以相互交换，并继续进行酸清洗。经过16个小时的清洗后，我们再次继续向水箱中添加酸。结垢端的标准是在罐内的酸上方基本没有二氧化碳气泡。

      另外，为了缩短水垢清洗时间，特别重要的是观察循环酸性液体的温度。 当温度低于40 ℃ 时，螺旋板式换热器氨水通道需要用蒸汽加热，循环酸液温度控制在40 ℃～60 ℃，温度不超过65 ℃。 当酸洗终点确定后，再用清水代替酸性水排出，更换时间越快越好，以不超过30分钟为最佳。 更换排水管时，每隔两分钟用试纸检查一次排水管的pH值，当pH值为4～4.5时，更换完毕。

三、注意事项

     1.酸洗过程中必须提醒注意加酸量和酸洗除垢终点，避免注入酸量导致反应过度，产生大量的二氧化碳气泡，最终导致浸水的发生; 控制酸洗终点和提高除垢速度的目的是减少和减少对设备的酸腐蚀。

     2.操作一定要规范，比如给药和化验的步骤一定要准确。同时，生产过程中要及时观察循环冷却水的温度，以及硬度、碱度、PH值等一系列参数，必须按标准进行操作，避免结垢影响生产。

螺旋板式换热器水垢的清洗方法通过上面的描述，相信大家都已经了解了，更多的螺旋板式换热器的相关知识，请关注本站螺旋板式换热器知识分享。